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河北安國中藥材加工告別傳統火爐

2020-10-20 09:38:43 來源:
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安國市在大氣污染防治過程中,在中藥材種植、加工等領域大力推動電能替代,在實現節能減排的同時,帶動了中藥產業轉型升級。2019年以來,中藥種植加工用電達6200萬千瓦時,相對於用煤減排二氧化碳7.16萬噸、二氧化硫0.18萬噸、氮氧化物0.02萬噸。

電能替代為藥材加工户節能減排增效

“在電子錶盤上一鍵就可以把加工品種所需温度、時間、循環量等參數設定好,電炒爐自動翻炒,這樣,火候把握難題解決了,炒制車間變乾淨了,還是用電炒藥好。”安國市聚藥堂藥業有限公司(以下簡稱聚藥堂)炒制車間內,正在炒制中藥材的工人劉濤,已使用電製藥設備5年了,他説當初用燃煤或燃氣製藥有很多不方便的地方。

隨着大氣污染防治工作深入開展,從2015年起,安國市委、市政府開始推行“煤改電”改革,在現代中藥工業園區內的聚藥堂拆除了4台燃煤鍋爐,更新為燃氣鍋爐。

老問題沒解決,又添了新問題。“在中藥加工中,用文火炒至藥材表面微黃稱炒黃,用武火炒至藥材表面焦褐色內部顏色加深叫炒焦,用武火炒至藥材表面焦黑內部焦黃但仍保留藥材固有氣味叫炒炭,不同工藝藥效大不相同。用燃煤或燃氣炒藥時,藥材質量全憑個人感覺,不同批次產品質量完全取決於工人的經驗。”聚藥堂董事長馬佔江説,使用燃氣後,這些早年傳統藥材加工的弊端仍然存在,稍有不慎,火候把握不好,影響藥效,燃燒產生的有害殘留還造成出口檢驗不過關。此外,燃氣供應不穩定及高生產成本等新問題開始困擾着企業發展。

同年,在安國市相關部門的推動下,聚藥堂迅速調整能源方向,成為第一個引進全電製藥設備的試點單位。

萬事開頭難,用電製藥設備的温度、時間、翻轉頻率都沒有參照,只能一次次在失敗中探索,才把老技術工人炮製火候的經驗數據化、程序化,通過電腦模塊植入炒鍋、蒸鍋、煅鍋等藥械上。現在,只要把各種參數輸入電腦系統,沒經驗的年輕人也能很快上手,操作大大簡化。炒制車間的空氣質量明顯好轉,再也沒有煙熏火燎的味道了。

馬佔江算了一筆賬,改用電設備後,每年為企業節省開支350萬元。

使用電能加工藥材,環境效益同樣可觀。被譽為“中國甘草加工第一村”的安國市齊村,摒棄依靠燃煤烘乾藥材的方式,於今年7月25日,建成甘草電烘乾一期項目,投運30套空氣能熱泵電烘乾機。預計年用電量270萬千瓦時,相對燃煤減少二氧化碳排放254.8噸、二氧化硫排放47.52噸。

如今,安國市162家中藥企業都採用了全電設備製藥。

全電化育苗帶動周邊10萬畝藥材種植

走進安國現代中藥農業園區1.7萬平方米的全電化大棚內,一根根養分自動供給管道如血管一樣遍佈於育苗架上,麥冬、百合、鐵皮石斛、蒲公英等種苗在恆温恆濕的環境中長勢良好。

“你看,這是中藥大棚系統運行指標、能效分析指標、關鍵指標參數等能源關鍵指標,這些指標能生成數據指令,從而控制温度、濕度、光度、風度等模塊,使之組合成模擬自然狀態的最佳中草藥生長環境。”安國現代中藥農業園區負責人王建峯盯着手機屏幕上實時變化的圖表數據説,“現在,用手機就能實時查看大棚的系統運行情況。”

説起全電化大棚育苗的好處,王建峯説,這種育苗方式比户外育苗效率提高一倍,年生產“八大祁藥”種子在2萬公斤以上,生產優質藥材種苗300萬株以上。

瞭解到產業發展需求後,安國市組織相關部門成立前端服務隊進駐園區對接需求,決定把中藥大棚育苗全電化作為重點,把智慧能源管理系統引入中藥育苗大棚,系統可以對大棚內冷暖熱泵系統、噴淋灌溉系統、吹風、光照等各用能設備的能源分配和能耗成本形成最優組合。

據悉,全電化大棚為中草藥育苗按下了“快進鍵”,源源不斷的種苗輸送一下子帶動了園區周邊10萬畝藥材種植。(河北日報記者李連成

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責任編輯:郭薇
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